鑄件淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和，提高彈簧的彈性，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

2）某些鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹脂砂鑄件氣孔原因： 原砂粒度較粗，分布過于集中，造成砂粒間隙大，金屬液容易滲入砂型中去，呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機(jī)械粘砂；涂料層不良引起；型( 芯) 的緊實(shí)度不夠，使型( 芯) 表面疏松,穩(wěn)定性差，對機(jī)械粘砂的抵抗力差；新砂的比例高時(shí)，抗粘砂能力較   砂差；影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素，如使用了超過使用時(shí)間的型砂，砂溫過高等，均降低了抵抗機(jī)械粘砂的能力。

影響球墨鑄件，灰鐵鑄件，鑄鋼件，鑄銅件等鑄件的質(zhì)量的因素是非多的主要的有以下幾點(diǎn)：

1、金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、蛻變劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合尺度，會使鑄件發(fā)生氣孔、、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄件報(bào)廢，從以上看來總結(jié)為鑄件鑄造用原材料的質(zhì)量。

2、要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。從以上總結(jié)看來鑄件是工藝操作。

3、進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，影響機(jī)床鑄件質(zhì)量的因素很多。除了要根據(jù)工作條件和金屬資料性能來確定機(jī)床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以防止或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。從以上總結(jié)看來機(jī)床鑄件要有良好的設(shè)計(jì)工藝性。

4、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件,以上說明鑄件要有合理的鑄造工藝.